焊料類型

並非所有的焊料都是相同的 - 每種焊料適用於一系列溫度和應用。 選擇正確的焊料對於獲得良好的電氣連接非常重要,這樣可以延長電路的使用壽命,而不會成為故障點

焊料類型

電子焊料通常屬於三種類型之一,即鉛合金焊料,無鉛焊料或銀合金焊料。 鉛基焊料是由錫和鉛合金製成的焊料,有時也含有其他金屬。 鉛與錫結合的原因是所得到的合金具有較低的熔化溫度,這大多數電子元件非常熱敏的焊料重要特性 ! 鉛合金焊料通常以其合金比例如60/40或63/37來表示,其中第一個數字是錫的重量百分比,第二個數字是鉛的重量百分比。 這兩種常見的合金都適用於普通電子元件,但63/37是共晶合金,這意味著它隨著溫度變化在液態和固態之間發生急劇的轉變。 這種特性有助於減少部件隨著焊料冷卻而移動時可能發生的冷焊點。

鉛合金焊料幾十年來一直是電子產品中使用的標準焊料,但由於與鉛有關的健康問題,我們已經開始擺脫鉛基焊料 。 歐洲率先通過減少有害物質(RoHS)和廢棄電子電氣設備(WEEE),將鉛含量限制在0.1%以下。 最流行的無鉛合金之一是含96.5%錫,3%銀和0.5%銅的96.5 / 3 / 0.5合金。 不幸的是,大多數無鉛合金比鉛合金焊料昂貴,在更高的溫度下熔化,因此需要更高的溫度通量,並提供更堅固但更脆的焊點。 儘管某些影響如錫須和烙鐵的磨損已被確定為影響無鉛電子產品的長期質量,但仍在研究無鉛焊料合金的長期使用。

銀合金焊料可以是無鉛的或與鉛結合。 銀最初被添加到鉛合金焊料中,以防止鍍銀部件焊接時出現銀遷移的現象。 使用典型的鉛合金焊料時,鍍銀中的銀會浸入焊料中,導致焊點變脆並容易斷裂。 帶銀的鉛合金焊料,如含2%銀,62%錫和36%鉛的62/36/2焊料限制了銀的遷移效果,並且具有比鉛合金焊料更好的綜合性能,但不足以證明成本增加。

選擇合適的焊料

許多不同的功能可以使選擇正確的焊料具有挑戰性。 正確的焊料需要考慮到焊接材料,助焊劑使用,焊接部件的尺寸以及焊接的潛在健康和安全問題。

焊料可以使用沒有,一個或多個松香(通量)芯穿過焊絲的中心。 這種嵌入式松香助焊劑有助於焊料流動並粘合到被焊接的零件上,然而,有時由於許多原因,埋入焊料中的松香焊劑是不合需要的,例如焊接後必須使用的清潔方法或強酸性助焊劑的存在(例如用於管道中的酸性助焊劑,絕不可用於電子設備)和單獨的助焊劑是理想的。

焊料還有許多直徑,其中0.02“,0.063”和0.04“是常用的焊料直徑。較大直徑的焊料適用於較大的焊接工作,鍍錫較大規格或多股導線,但可以很好地工作,如表面貼裝焊接這是0.02“和0.04”焊料變得非常有用的地方,總的來說,大多數工作都可以用0.04“直徑的焊料來完成,特別是當結合一點經驗和足夠的通量時。